MBR膜法目前应用越来越广泛，因其稳定清澈的水而备受关注，但其巨大的维护量也困扰着广大使用者; 为了在使用中最大限度地降低维护工作的强度，那么，下面一起了解下MBR平板膜的设计注意事项吧!

　　1、什么样的废水不适合MBR平板膜

　　MBR平板膜不是万能的，属于微滤，由能够通过的粒子的粒径定义; 因此，对其来说堵塞问题至关重要，部分易结垢、含油类物质和粘稠物质多的废水，建议不采用MBR平板膜法;

　　不适合MBR法的废水类型有乳化液/研磨液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油类废水、脂质废水(有预处理措施的除外);

　　2、MBR平板膜的品牌及其对应的数量已经确定

　　决定使用MBR平板膜。 那么，下一步是决定使用哪个品牌。 目前，MBR平板膜的质量进口与国产差距还很大。 国产品牌通过增加膜丝数量、减少焊剂设计量也可以满足需求，但相应的问题还在持续。

　　在价格方面，进口薄膜约为国产薄膜的3~5倍。 在价格可接受的前提下，尽量采用进口薄膜。 当然，平板膜也可以是确保充分的设计裕度的前提。 重要的是设计者和供应商之间深入的技术交流。 在设计焊剂方面，一般国产薄膜制造商出厂的设计焊剂留有足够的余地，但设计者必须更充裕，个人认为会增加50%以上。 例如，笔者曾设计过MBR选用国产品牌的小水量废水，MBR用量为标准量的10倍，至今两年未进行清洗，一直正常使用，出水COD维持在30mg/L以下;

　　另外，近期出现的平板膜的污染防治性能一般优于丝状膜; 平板膜分为PVDF材质和PTFE材质，PTFE的污染防治性能最强。

　　3MBR平板膜模块的设计

　　1 .组装膜片形成膜模块。 特别注意，膜片和膜片之间的间隔足够大，平板膜有效距离大于100mm，轴心距离大于140mm。 膜片本身的膜丝密度大时，有效间隔必须适当缓和。 这是以使清洗气流顺利到达上部膜丝为目的，也可以减少膜丝之间的板接合和捕集物，减少膜模块的清洗频率;

　　平板膜间距可以为60~80mm; 间隔太大，占用空间太大

　　2、平板膜可以横向和纵向安装，具体来说，根据设置的空间横向安装时，膜丝会稍稍下垂，下垂宽度保持在10mm。 也可以说，在不使膜丝受到拉力的基础上，平板膜尽可能拉直，使膜丝和膜丝之间不留下太多垃圾。 建议采用垂直安装的方式

　　3、不能增大膜模块。 如果平板膜过大，设置密度会变高，相同的搅拌空气量是不够的。 另外，平板膜中堆积了很多内含物时，需要对膜进行喷雾清洗。 如果是高压水枪和自来水，设置得太密的话，很难塞进内层的膜模块里。 建议将单一平板膜的处理量控制在1.5m3/hr以下。

　　4MBR曝气装置的设计要点

　　1、曝气装置可以固定在池底(需要将膜组件支座和膜组件滑动到导轨上)，也可以与膜组件一起制作。 各有优劣。 曝气管的位置必须慎重考虑。 采用DN20穿孔管，各薄膜间隙对应一根穿孔管，穿孔大小为2.0mm，穿孔间隔为100mm，相邻两根管的穿孔位置交替插入，孔呈一列垂直向上，

　　2、估算曝气量大小，根据经验数字，汽水比24:1即可。 (普通池深3.5m )，风机排风压头选型比最高液位高0.01Mpa; 在风扇出口设置泄气阀，可以全开泄气管的口径，去除70%的空气量。 在泄气口安装消音器，该装置用于控制生化槽中的DO值，保护风扇;

　　3、平板膜的每个曝气设置单独的调节阀，同时整个生化槽的充氧曝气分别制作单独的调节阀，确保微孔充氧曝气装置可以灵活调整搅拌空气量和充氧空气量;

　　4、MBR池的DO控制在2.5~5之间最佳，正常液位约3ppm，液位高低不同时，DO也发生变化，长时间不能超过5.0ppm

　　9MBR抽油泵的设计要点

　　1、在有条件的情况下，尽量在各膜组件上设置一台泵，以方便观察来判定各膜组件的状态(压力和通量)，但多个膜组件也可以是一台，在各膜组件的吸水管路上安装流量计;

　　2、抽吸泵尽量设置在液位以下。 越低越好。 在膜模块正常的状态下，通过虹吸也可以出水。 如果MBR池是地下池，建地下室，确保抽油泵有足够的抽油泵距离; 低于MBR的主要参数为跨膜压差，各品牌规定略有不同，一般不应该超过0.03Mpa。 在这里，跨膜压差不一定与真空计的读取值相等，还可以看到泵的给水口高度和生物池液面高度的差。 如果真空计的读数为0.03pa，生物池的液面比泵的给水口高1m，则此时的跨膜压差为0.04Mpa; 泵的设置位置高于生化池的液位1m时，此时的跨膜压差只有0.02Mpa，公式为：跨膜压差=真空规读数(取正) )生化池的液面高度-抽吸泵流入口高度)3、抽油泵出口管路上必须安装透明流量计和取样阀，透明流量计可以直观地看到水质状态，在各流量计的前面或后面安装调节阀，调节膜组件的出水量;

　　4、电气控制：一般设置MBR抽吸泵，以13min运行，以2min停止，可以有效减少堵塞的频率。 具体启动停止时间应征求厂家意见，电触点压力计压力超过时，可停止泵报警; 抽吸泵应能与风扇联动。 风扇停止时，吸引泵不工作;

　　5MBR抽油泵的设计要点

　　1、在有条件的情况下，尽量在各膜组件上设置一台泵，以方便观察来判定各膜组件的状态(压力和通量)，但多个膜组件也可以是一台，在各膜组件的吸水管路上安装流量计;

　　2、抽吸泵尽量设置在液位以下。 越低越好。 在膜模块正常的状态下，通过虹吸也可以出水。 如果MBR池是地下池，建地下室，确保抽油泵有足够的抽油泵距离; 低于MBR的主要参数为跨膜压差，各品牌规定略有不同，一般不应该超过0.03Mpa。 在这里，跨膜压差不一定与真空计的读取值相等，平板膜还可以看到泵的给水口高度和生物池液面高度的差。 如果真空计的读数为0.03pa，生物池的液面比泵的给水口高1m，则此时的跨膜压差为0.04Mpa; 泵的设置位置高于生化池的液位1m时，此时的跨膜压差只有0.02Mpa，公式为：跨膜压差=真空规读数(取正) )生化池的液面高度-抽吸泵流入口高度)

　　3、抽油泵出口管路上必须安装透明流量计和取样阀，平板膜透明流量计可以直观地看到水质状态，在各流量计的前面或后面安装调节阀，调节膜组件的出水量;

　　4、电气控制：一般设置MBR抽吸泵，以13min运行，以2min停止，平板膜可以有效减少堵塞的频率。 具体启动停止时间应征求厂家意见，电触点压力计压力超过时，可停止泵报警; 抽吸泵应能与风扇联动。 风扇停止时，吸引泵不工作;

　　以上介绍的就是MBR平板膜的设计注意事项，如需了解更多，可随时联系我们!