平板膜分离技术作为一种集分离和浓缩于一体的高效低污染净化技术，具有操作简单、维护方便、能耗低、适应性强等特点。逐渐被环保工作者和关心环境的人们广泛认可，并在相关行业的污水处理中得到应用。

　　什么是平板膜?

　　平板膜是将膜的高效分离技术与膜组件单元(超滤膜或微滤膜)生物降解相结合，降解替代二沉池的一种新型废水处理回用技术。所有悬浮物质和胶体都被膜分离所捕获。膜分离提高了曝气池中活性污泥的浓度，加快了生物降解的速度，减少了剩余污泥的排放。

　　平板膜具有较好的抗污染性能，维护简单，省工，稳定性好，膜更换工艺简单，占地面积小，能适应较高的活性污泥浓度。

　　膜与中空膜的优势比较

　　(1)更好的抗污染性能

　　与中空纤维膜生物反应器相比，平板膜生物反应器可以在较高的活性污泥浓度下保持高通量(通量即膜产水量)稳定运行，对预处理要求较低。

　　在实际使用过程中，虽然预处理设施中会有格栅、脱毛机等设备，但头发等一些物体还是不可避免地会进入曝气池。

　　中空纤维膜生物反应器在运行时，膜丝在曝气下始终处于摇动状态，因此这些毛发容易缠住膜丝。当污泥浓度达到一定程度时，会出现泥块，泥块会缠住越来越多的膜丝，大大减少中空纤维丝的有效膜面积，导致膜通量急剧下降。而且这样的问题很难修复，只能更换。

　　平板膜生物反应器适用的活性污泥浓度(MLSS)范围为6000-10000mg/L，远高于中空纤维膜生物反应器。平板膜组件的结构由多个膜元件排列组装而成，实现了膜间间隙的可控，便于气液混流在线清洗膜表面，具有优异的抗污染性能。

　　此外，平板膜生物反应器通过调节组件底部的曝气强度以及气水混合物对膜表面的冲刷作用，可以很好地去除膜表面的附着物。即使短时间内由于污泥粘度过大等因素造成膜表面淤塞，也可以将膜取出，用低压水冲洗去除，然后组装回膜组件，使膜长期有效运行。然而，中空纤维不能用这种方法清洗。

　　(2)机械稳定性好，无断丝。

　　在实际使用过程中，中空纤维膜组件不可避免地会有断丝，原因包括两个方面:

　　一是旋压过程中的缺陷造成的壁厚不均。当然这种情况很少，可以通过购买优质产品等方式进一步避免;

　　二是旋压材料疲劳造成的根部断裂。

　　中空纤维两端连接部件的地方需要用环氧树脂密封。由于纤维本身的毛细现象，肯定会在根部吸收一小段。由于充气，中空纤维在工作状态下总是大幅度振动，长期下去会在根部造成材料疲劳。环氧树脂本身是一种脆性材料，一旦材料疲劳导致断丝，往往是大规模的，这对膜生物反应器来说是致命的，不仅严重影响出水水质，还会导致整个组件报废。

　　与此不同的是，平板膜内部有无纺布作为导流层，3 mm ~ 5 mm ABS板作为支撑层，因此强度远高于中空纤维，完全不会出现类似现象，完全可以保证优质的出水水质。