板式膜分离装置的结构类似于板式压滤机，由几个板式膜组件叠加而成。膜组件由三部分组成：板体、多孔板和膜。板式膜组件是在工程塑料压铸成型的滤板两侧铺设多孔板，然后在多孔板上贴上过滤膜;或者直接在多孔板上刮浆成膜。那么板式膜：板式膜组件的结构是什么?

　　支撑板的两侧分别设有一个薄膜，薄膜的背面(渗透侧)朝向支撑板，形成渗透腔3360的薄膜的正面(进料侧)与相邻支撑板上的相邻薄膜的正面相对，形成进料腔。除了支撑板之外，膜组件中还将设置挡板，以平衡流量分配并防止沟流。用一个密封圈和两个端板将几个膜和一个支撑板组合成一个大的平板膜组件。液体进入料腔，流过膜表面，透过的液体可流入支撑板上的间隙孔并被导出。

　　不同板式膜设计的主要区别在于物流通道的结构设计，主要是尽可能促进湍流效应，如将支撑板表面设计成波纹状结构或在膜表面设置筛网。

　　膜组件有的放入耐压容器中，有的用螺栓或液压压紧，有的折叠加垫。

　　板式膜：板式膜的优点有哪些？

　　1.可选的膜有很多种。

　　2.通过增加或减少膜板和隔膜，可以在一定的允许范围内调节处理能力。

　　3.结构简单，压力变化和现场操作的可靠性高，操作方便。

　　4.流道畅通，堵塞后可拆下膜片进行清洗，膜片的更换和维护都很容易。

　　5.由于每个膜板上的渗透液是单独引出的，所以单独观察每个膜板的滤液质量，很容易发现损坏的膜。对于滤液质量不合格的膜，可单独切断滤液，不停机即可消除其影响。

　　6.不同种类的膜片可以同时安装在设备上进行比较。

　　7.原液流道截面积容易增大，压力损失小，预处理要求低，处理对象范围广。

　　板式膜：板式膜的缺点有什么？

　　1.要求膜的机械强度高。

　　2.部件中的单个密封太多，密封边界线长，拆装后容易泄漏。

　　3.成本高。堆积密度只能达到30~500m2/m3.4.高能耗。装配的工序短，进给通道的隐藏表面积大，所以单向回收率低，循环次数增加，泵的功耗增加。

　　5.内部压力损失相对较高，这取决于流体的转向流动。

　　6.用金属材料做膜板成本太高。使用有机材料，膜板常因制造工艺问题而开裂，难以使用高温灭菌，限制了其应用范围。

　　7.换胶卷很费时间。